부직포 가방에는 어떤 인쇄 옵션을 사용할 수 있습니까?

부직포 백-은 스크린 인쇄, 열 전사, 필름 라미네이션, 디지털 인쇄, 포일 스탬핑 또는 승화에 사용될 수 있습니다. 올바른 선택은 작품의 색상 수, 주문 크기, 가방 사용 방법 세 가지에 따라 달라집니다. 스크린 인쇄는 1~4가지 별색에 적합하고 주문량이 1,000개를 초과하면 가방당 비용이 저렴하기 때문에 가장 일반적인 옵션입니다. 그라데이션 및 사진 세부정보에는 열 전달이 더 좋습니다. 레이어링은 가방의 매끄러우거나 무광택 표면에 인쇄된 필름을 추가합니다. 디지털 인쇄는 스크린이 필요하지 않기 때문에 소액 주문 및 소량 샘플에 적합합니다. 금속 부품은 스탬핑으로 형성됩니다. 승화는 적합한 재료에 전체 표면 색상을 사용하는 것입니다. 각 방법에 따라 설정 시간과 단가가 변경됩니다. 또한 구매자가 요청해야 하는 테스트 보고서도 변경됩니다. 소싱 구매자의 경우부직포 가방, 이러한 옵션을 이해하는 것이 올바른 결과를 얻기 위한 첫 번째 단계입니다.

사전{0}}잉크 직물에는 무엇이 허용되나요?

스펀-본드 폴리프로필렌은 종이나 면이 아닙니다. 흡수가 아닌 표면에 각인됩니다. 이 직물은 약 200~230도의 온도에서 폴리프로필렌 펠릿을 녹여 연속 필라멘트를 만든 다음 서로 접착하여 얇은 시트를 만드는 방식으로 만들어집니다. 대부분의 생산 백은 60-90gsm 직물로 만들어집니다. 표면은 매끄럽고 밀폐되어 있으며 약간 왁스 같은 느낌이 듭니다. 잉크는 물에 담그지 않고 표면에 머물러 있습니다. 이것이 바로 접착력이 모든 인쇄 주문에서 가장 중요한 품질 문제인 이유입니다. 장식용부직포 가방공예품이 아닌 직물부터 시작해야 합니다.

프린터를 사용하기 전에 인쇄 선택에 영향을 미칠 수 있는 두 가지 패브릭 선택이 있습니다.

• 직물의 무게. 얇은 60-70gsm 직물의 직물은 열 압력에 따라 모양이 바뀔 수 있습니다. 이로 인해 일부 열 전달 옵션이 제한될 수 있습니다. 더 무거운 80-90gsm 패브릭을 사용하면 더 큰 인쇄물을 더 잘 정렬할 수 있습니다.
• 그림자. 경량 직물의 경우 정확한 색상을 얻으려면 일반적으로 한두 번의 잉크 통과가 필요합니다. 어두운 직물에는 밝은 색상마다 흰색 배경이 필요합니다. 이로 인해 인쇄된 패스 수가 두 배로 늘어나고 비용도 증가할 수 있습니다.

원착-염색된 직물은 다릅니다. 섬유가 만들어지기 전에 용융된 재료에 안료가 첨가됩니다. 이것은 인쇄 장식이 아닙니다. 색상이 섬유 내부에 있으므로 잉크가 번지지 않아 떨어지거나 바래는 현상이 없으며, 러브 테스트를 통과할 수 있습니다. 하지만 로고를 복제할 수는 없습니다. 많은 프로그램에서 두 가지 방법을 모두 사용합니다: dope-dyedfab

생산의 6가지 장식 경로

다음 각 경로는 일상적인 사용에 적합합니다.부직포 가방. 이를 구별하는 것은 전송 메커니즘, 전달 횟수 및 결과가 처리에 얼마나 잘 맞는지입니다.

스크린 인쇄. 잉크는 메쉬 스크린을 통해 완성된 백에 밀어 넣어집니다. 각 색상에는 스크린과 인쇄 패스가 필요합니다. 주문량이 많을수록 제품 적용 범위가 넓어지고 색상이 어두워질수록 가방당 비용이 낮아집니다. 단점은 각각의 추가 색상에는 또 다른 스크린, 또 다른 패스, 문제를 정렬할 또 다른 기회가 필요하다는 것입니다. 그렇기 때문에 대부분의 제품 디자인에서는 한 가지 또는 세 가지 색상만 사용합니다.

열전달. 공예품은 전사 필름에 인쇄되고 가열 및 가압을 통해 직물에 압착됩니다. 선명한 텍스트, 부드러운 그라데이션 및 사진 세부 정보를 복제합니다. 스크린 인쇄가 어려운 디자인에도 적용됩니다. 각 가방의 가격은 더 비쌉니다. 이 과정에는 꾸준한 열과 고른 압력도 필요합니다. 제조업체가 압착 시간을 변경하지 않고 60gsm 직물에 동일한 설정을 사용하는 경우 백에 눈에 띄는 필름 광택이 있을 수 있습니다.

필름 라미네이션. 일반적으로 두께가 15~25미크론인 인쇄된 BOPP 필름이 직물에 결합됩니다. 필름은 그래픽을 보호하고 가방이 물에 젖거나 닦이거나 마모되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 그렇기 때문에 합판 가방은 몇 달 동안 판매된 후에 새로운 모습을 가질 수 있습니다. 이것은 가장 비싼 방법입니다. 필름이 무게와 강성을 더하기 때문에 이는 상자 크기를 변경하는 가장 큰 이유이기도 합니다.

디지털 인쇄. 직물의 직접 잉크{1}}젯 인쇄에는 스크린이나 플레이트가 필요하지 않습니다. 이는 설치 비용이 최소화되고 최소 주문 수량이 크게 없음을 의미합니다. 이는 샘플, 단기-프로모션 및 프로토타입에 적용됩니다. 대량 주문은 스크린 인쇄보다 가방당 비용이 더 많이 듭니다. 폴리프로필렌 잉크의 내구성도 사용된 잉크의 적합 여부에 따라 달라집니다.

외부 스탬핑. 금, 은, 유색박 등의 금속박을 가열된 주형을 사용하여 백에 옮깁니다. 그것은 b를 준다

잉크, 배치 및 공차

잉크 선택. 인쇄방식만큼 잉크도 중요합니다. 수화 잉크는 제한 물질이 덜 포함되어 있기 때문에 일반적인 홍보용 가방으로 사용됩니다. 또한 유럽과 북미 지역 소매업체의 문서 요구 사항을 충족할 가능성도 더 높습니다. 용제- 기반 잉크는 까다로운 표면에 더 나은 접착력을 제공할 수 있지만 더 많은 적합성 문서가 필요합니다. 플라스티졸은 의류 스크린 인쇄에 흔히 사용되지만 다음과 같은 인쇄에서는 덜 사용됩니다.부직포 가방직물이 잉크를 흡수하지 않기 때문입니다.

인쇄 배치. 배치도 중요합니다. 대부분의 주문은 한쪽 면에만 인쇄됩니다. 양면을 인쇄하려면 두 번째 설정이 필요하고 인쇄기를 통한 또 다른 설정이 필요합니다. 사람들이 이야기의 양면을 볼 때만 의미가 있습니다. 일반적인 예로는 회의용 가방이나 카운터에 있는 소매용 가방이 있습니다. 전체 배기 인쇄도 가능합니다. 그러나 천이 스티치 사이에서 약간 움직일 수 있으므로 가장자리를 더 세밀하게 제어해야 합니다.

등록. 스크린 인쇄는 일반적으로 색상 정렬을 몇 밀리미터로 유지합니다. 이는 색상 상자 안의 문자와 같이 두 가지 색상이 서로 옆에 있을 때 중요합니다. 조금만 움직여도 인쇄가 약간 고르지 않게 보일 수 있습니다. 디자인이 1-2mm의 변위를 허용하지 않는 경우 작품에 약간의 색상 겹침이 포함될 수 있습니다. 또 다른 옵션은 대신 열 전달을 사용하는 것입니다.

내구성 테스트: 대량 생산 전 요구 사항

일반적으로 인쇄 문제는 예제에 나타나지 않습니다. 3주 후에 표시가 주름을 따라 접히거나 사람들이 가방을 들고 있는 부분이 닳아 없어질 때 나타날 수 있습니다. 4가지 테스트를 통해 이러한 위험을 줄일 수 있습니다.

마찰 견뢰도. ISO 105-X12 건식 및 습식 마찰 테스트는 인쇄가 손, 상자 및 자동차 시트와의 접촉을 처리할 수 있는지 여부를 보여줍니다.

세탁 견뢰도. ISO 105-C06 세탁 테스트는 재사용 가능한 손세탁 봉투에 유용합니다. 또한 잉크와 천의 특정 조합이 부적절한지 여부도 표시할 수 있습니다.

아교. 생산 샘플에 대한 테이프 또는 긁힘 테스트는 잉크가 직물에 잘 부착되는지 여부를 보여줍니다. 또한 잉크가 표면에만 있고 벗겨질 수 있는지도 표시할 수 있습니다.

기계적 강도. 가방의 무게와 직물의 강도는 ISO 9073 부직포 시리즈와 ASTM D5035 스트립 스트레칭 테스트를 사용하여 테스트할 수 있습니다. 인쇄된 가방은 인쇄로 인해 직물이나 스티치가 변경되지 않으므로 일반 가방과 동일한 요구 사항을 충족해야 합니다.

온라인 테스트를 실시하는 공장에서는 이러한 테스트를 샘플뿐만 아니라 실제 생산 중에도 수행할 수 있습니다. 대량 주문의 경우,

인쇄 방법은 주문 규모 및 사용 사례와 일치합니다.

부직포 가방에 대한 가장 흔한 쇼핑 실수는 실제 주문이 아닌 이미지를 기준으로 인쇄물을 선택하는 것입니다.{0}} 간단한 가이드는 다음과 같습니다:

• 1,000개도 안 되는 조각이 잘 만들어졌습니다. 디지털 인쇄를 사용하세요. 디자인이 단순하고 비용이 가장 중요하다면 흑백 스크린 인쇄를 사용할 수 있습니다.
• 1,000~5,000개, 1~3가지 색상. 스크린 인쇄를 사용하십시오. 이벤트 및 프로모션 패키지의 표준 선택입니다.
• 1,000-5,000개의 조각, 사진 또는 채색 예술품. 열 전달을 사용하십시오. 각 가방의 가격은 더 높지만 스크린 인쇄는 그러한 예술 작품을 잘 복제하지 못할 수 있습니다.
• 5000+개, 색상 1~2개. 스크린 인쇄, 가방 당 최저 비용.
• 소매 가방 또는 프리미엄 가방. 필름 라미네이션을 사용하십시오. 포일 스탬핑은 일반 패브릭 가방의 금속 로고에도 좋은 옵션입니다.
• 전체 표면 이동 패턴. 직물이 허용하는 곳에 승화가 사용됩니다. 그렇지 않은 경우 인쇄된 라미네이트를 사용하십시오.

숙련된 OEM/ODM 공장은 구매자가 더 비싼 옵션을 단순히 출시하는 것이 아니라 이러한 방법 중에서 선택할 수 있도록 돕는 경우가 많습니다. 잘못된 접근 방식은 배송 후 불만 사항으로 이어질 수 있습니다.-

1990년대 중반에 설립되어 직원 수는 약 300명인 오래된 가방 공장-은 하루에 거의 80,000개의 품목을 생산하며, BSCI, GSV, ICS, COC와 같은 감사 시스템에는 일반적으로 동일한 생산 공정의 인쇄가 포함됩니다.

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입금 후 온라인 품질 확인-을 거쳐 생산을 시작할 수 있습니다.

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인쇄된 가방 뒤의 규정 준수 파일

장식은 물리적 위험이 가장 제한된 곳입니다. 이는 인쇄 가방에는 일반 가방에 필요하지 않은 문서가 필요하다는 것을 의미합니다.

1. 잉크 안전. 잉크 및 염료는 EU REACH 규정의 제한 물질 제한을 준수해야 합니다. OEKO-TEX Standard 100 인증을 받은 가방에는 염색된 직물과 프린트가 포함됩니다.
2. 음식 노출. 포장되지 않은 식품의 포장에는 특히 EU 규정 1935/2004를 준수하는 재료가 필요합니다. 이로 인해 잉크와 직물의 선택이 적절한 인증 시스템으로 제한됩니다.
3. 재활용. 레이어링 및 전사 인쇄 백에는 직물에 추가 폴리머 층이 있습니다. 이는 두 층이 모두 폴리올레핀으로 만들어진 경우에도 기계적 복구를 더욱 어렵게 만들 수 있습니다. 단일 재료인 폴리프로필렌 수지 코드 5)로 제작된 인쇄되지 않은 봉투 또는 스크린-인쇄된 봉투는 재활용이 더 쉽습니다. 재활용 소재가 포함된 직물은 글로벌 재활용 표준(Global Recycled Standard)에 따라 제공됩니다. 재사용-에 ​​초점을 맞춘 디자인은 EN 13429와 같은 기준을 따를 수도 있습니다.

구매자가 공개적으로 지속가능성 주장을 제출할 계획이라면 인쇄가 시작되기 전에 보고서를 수집해야 합니다. 나중에 잉크를 변경한다는 것은 작품의 설정을 변경한다는 의미이기도 합니다.

자주 묻는 질문

로고 가방에 가장 저렴한 인쇄 방법은 무엇입니까?

스크린 인쇄는 일반적으로 1~3개의 컬러 도트로 디자인하고 1,000개 정도 주문할 때 가장 저렴한 옵션입니다. 색상별로 셋업비용이 저렴하고, 주문이 늘어날수록 가방당 비용은 낮아집니다. 1,000 미만인 경우 디지털 인쇄에는 설정 비용이 없으며 전체적으로 저렴합니다.

로고 양면 인쇄 가능한가요?

예. ' 두 개의 별도 인쇄 가능한 패스가 필요합니다. 회의용 가방이나 소매용 가방 등 쇼핑백의 양면을 볼 수 있다면 추가 비용은 그만한 가치가 있습니다. 두 번째 영역에는 더 많은 뉴스 시간이 추가됩니다.

인쇄 후 저장할 수 있나요?

보통 그렇습니다. 직물 표면은 적절하게 준비되어야 하고, 잉크는 폴리프로필렌에 적합해야 하며, 프린터는 생산 샘플에 대한 잉크 접착력을 테스트해야 합니다. 수성 잉크로 만든 스크린 인쇄 백-은 일반적으로 손을 부드럽게 씻습니다. 라미네이트 백은 필름이 내마모성이 가장 좋기 때문에 방수성이 가장 좋습니다. 온수식기세척기

결론:

다음에 대한 인쇄 옵션부직포 가방간단하지만 각 방법마다 목적이 다릅니다. 스크린 인쇄는 대량 주문 및 간단한 로고에 적합합니다. 세부적인 디자인을 위해서는 열전달이 잘 됩니다. 레이어는 소매 가방을 더 잘 보호합니다. 디지털 인쇄는 소규모 주문에 유용합니다. 포일 스탬핑으로 금속 느낌을 더해줍니다. 승화는 전체-커버리지 그래픽에 적용됩니다.

작업 및 주문규모에 따라 방법을 선택하세요. 대량 생산 전 마찰, 접착, 세척 테스트를 거쳐야 합니다. 인쇄를 테스트하기 위해 생산이 끝날 때까지 기다리지 마십시오.

귀하의 작품, 수량 및 사용을 wenzhoulianhaibag.com으로 보내실 수 있습니다. 공급업체는 인쇄 방법, 잉크 시스템 및 테스트 계획을 동시에 견적할 수 있습니다. 직물, 인쇄 및 가방 조립에도 동일한 5단계-단계 프로세스를 사용할 수 있습니다.

정보 출처

• ISO 9073 시리즈-부직포- 테스트 방법(인장 및 직물 특성)
• ASTM D5035 -섬유 직물의 파괴력 및 신율(스트립 방법)
• ISO 105 X12 색상 견뢰도
• ISO 105-C06 -가정용 및 상업용 세탁 견뢰도에 대한 탄력성
• ISO 9001: 2015 --품질 관리 시스템
• amfori BSCI-사회 규정 준수 감사 표준
• OEKO-TEX 표준 100 --섬유 제품 내 유해 물질 검출
• EU 규정(EC) 1907 / 2006 --REACH 제한 물질
• EU 규정(EC) 1935 / 2004 -식품 노출용 물질
• EN 13429 -포장 재사용 표준
• 글로벌 재활용 표준(섬유 교환) -회복 인증콘텐츠
• UNEP --일회용 플라스틱 및 재료 재활용 가이드