PP 부직포 쇼핑백은 어떻게 만들어지나요?-

생산PP 부직포 쇼핑백 두 단계로 나누어진다. 먼저, 제트와이어가 폴리프로필렌 입자를 녹인 후 용융된 물질을 방사구 안으로 밀어 넣어 연속적인 섬유를 형성합니다. 섬유는 웹으로 늘어났습니다. 가열된 롤러는 웹지를 압축하여 직물을 만듭니다.

가방 생산 라인은 다음으로 직물을 절단하고 초음파 용접 또는 스티칭을 통해 가방과 손잡이를 형성합니다. 또한 주름 장식과 보강재를 추가한 다음 가방을 인쇄하고 마감합니다. 직물의 무게, 접착 패턴 및 용접 품질이 첫 번째 단계에서 결정됩니다. 두 번째 단계에서는 핸들 강도와 인쇄 위치가 결정됩니다.

1단계: 수지에서 직물로

용융 준비

각 백은 폴리프로필렌 펠릿으로 시작됩니다. ISO 1133-1에 따른 용융 흐름 지수는 일반적으로 25-1입니다. 용융물이 너무 액체인 경우 스트레칭 중에 필라멘트가 끊어질 수 있습니다. 너무 두꺼우면 노즐의 압력이 상승합니다.

색상을 추가하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째 방법은 모-과립 투여이다. 농축된 안료 중 2~4%의 안료를 용융물에 혼합합니다. 이 방법은 빠르고 유연하지만 안료가 필라멘트 전체에 퍼집니다. 두 번째 방법은 원착염색, 즉 방사수지를 사용하는 방법이다. 이는 압출 전에 폴리머를 착색합니다. 이렇게 하면 오랜 생산 기간 동안 색상이 더욱 균일해집니다. 또한 섬유 내부에 색소가 들어있어 세탁 후 자외선에 노출되었을 때 색상이 오래 지속되도록 도와줍니다. 이 선택은 완성된 백의 ISO 105-X12 마찰 등급에 영향을 미칩니다.

가장자리 트림의 재연마는 일반적으로 제어된 비율로 라인에 다시 공급됩니다. 이는 부직포 생산 시 재료 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.- 공급업체는 "재활용"이라고 부르는 것이 아니라 실제 재분쇄 비율을 명시해야 합니다.

필라멘트 압출 및 신장

용융물을 여과하고 측정한 다음 수천 개의 작은 구멍이 있는 노즐을 통해 밀어냅니다. 필라멘트는 꾸준한 공기 흐름으로 냉각됩니다. 그런 다음 섬유의 고속-공기 신장은 직경을 1.5~3.0dtex로 줄입니다. 이는 가방 직물에서 흔히 볼 수 있는 현상입니다.

스트레칭은 이 과정의 핵심 단계입니다. 각 필라멘트의 길이를 따라 폴리머 사슬을 배열합니다. 이는 섬유에 인장 강도를 부여합니다. 원단이 너무 두꺼워서가 아니라, 섬유가 늘어나기 때문에 가방이 튼튼합니다. 직물의 무게와 강도는 중요하지만 다릅니다. 두 개의 80gsm 직물은 서로 다른 방식으로 늘어나면 파괴력이 매우 다릅니다. 따라서 사양에는 평방 미터당 직물 중량(g)뿐만 아니라 ASTM D5035에 따른 테스트 값도 포함되어야 합니다.

웹 레이다운 및 롤링

늘어난 필라멘트는 움직이는 테이프 위로 떨어지면서 무작위 웹을 형성합니다. 이 단계에서는 네트워크의 힘이 매우 제한됩니다. 이러한 섬유는 마찰과 중첩 방식을 통해서만 중첩됩니다.

실린더는 달력에 서로 붙어 있습니다. 두 롤의 종이를 고열로 눌렀는데, 적어도 한 롤에는 융기된 무늬가 있습니다. 돌출부는 접촉하는 필라멘트와 합쳐졌습니다. 이렇게 하면 완성된 가방에 보이는 다이아몬드 또는 타원형 패턴이 만들어집니다. 일반적인 설정은 130~160도이며 닙 압력은 밀리미터당 수십 뉴턴입니다. 양각 패턴은 직물 면적의 약 15~25%를 차지합니다.

접착제 적용 범위는 많은 직물 문제에 영향을 미칩니다. 접착력이 강할수록 원단은 단단해지지만 원단의 부드러움과 유연성도 감소합니다. 접착 범위가 적으면 직물이 천처럼 느껴지지만 직물이 분해되어 직물 마찰의 작은 공이 생길 수 있습니다. 구매자가 샘플을 "저렴하게 느껴진다"고 말할 때 결합 패턴이 그 이유인 경우가 많습니다.

직물의 무게에 따라 라인의 길이는 100 – 250m/min입니다. 완성된 직물은 큰 롤로 감겨 있습니다. 생산 라인은 생산 중에 GSM을 검사합니다. 부직포 중량에 대한 일반적인 허용 허용 오차는 ±5%입니다.

원단이 라인을 떠나기 전에 통과해야 하는 곳

스펀본드 직물에는 기계적 방향과 교차 방향이 있으므로 인장 강도는 두 방향으로 측정됩니다. 두 방향의 강점은 다릅니다. 가방의 손잡이와 몸체는 다양한 방향으로 절단될 수 있습니다. 결과적으로 한 방향에서는 강도 테스트를 통과한 직물이 다른 방향에서는 실패할 수 있습니다.

2단계: 원단부터 가방 완성까지

큰 천은 완성된 가방이 아닙니다. 이 변환 프로세스를 통해PP 부직포 쇼핑백모양을 만들고, 가공하고, 인쇄합니다. 또한 가방의 크기와 강도도 결정됩니다.

절단

패널은 금형이나 회전날로 절단됩니다. 절단 정확도가 중요합니다. 생산 중 패널 길이가 몇 밀리미터씩 변경되면 인쇄 위치가 이동하고 스티치 깊이가 달라질 수 있습니다. 다이 커팅은 대량 생산 시 치수를 일정하게 유지합니다. 블레이드 절단은 소규모 주문 및 빈번한 크기 변경에 더 유연합니다.

바디 성형 및 가공

두 가지 일반적인 프랜차이즈가 있습니다.

초음파 용접은 고주파 진동으로 직물을 연결합니다. 실, 바늘 구멍 또는 추가 재료 없이 접착력을 생성합니다. 속도가 빠르고 인쇄된 패널의 스티치 구멍을 통한 누출을 방지합니다. 쇼핑백에 흔히 사용되는 D- 모양의 손잡이와 측면 솔기. 용접 강도는 안정적인 압력 진동과 용접 시간에 따라 달라집니다. 마모 각도나 압력의 변화로 인해 솔기 강도가 고르지 않을 수 있습니다.

재봉 작업에는 천을 함께 재봉하는 작업이 포함됩니다. 일반적인 설정은 3cm당 8~12땀입니다. 수정하기가 더 쉽고 일반적으로 과부하된 핸들에서 더 잘 작동합니다. 박스형 X-레이 스티치와 바택으로 핸들을 더욱 안전하게 부착할 수 있습니다. ASTM D1683은 직물 강도가 아닌 솔기 강도를 테스트합니다. 백에 담을 때 솔기가 천보다 먼저 부러지는 경우가 많습니다.

대부분의 생산 백은 두 가지 방법을 모두 사용합니다. 초음파 용접은 측면 솔기에 신속하게 연결될 수 있으며, 재봉시 손잡이 부착물이 더 강해집니다.

물 잠금 장치 및 보강

플랫백에는 부피가 큰 물건을 넣을 공간이 없으므로 같은 단계에서 아래쪽에 주름을 추가하세요. 거싯의 깊이는 약 8 -12 cm이며 용접 또는 꿰매어져 있습니다. 직물에 주름이 생기므로 인쇄 디자인은 예술품을 해당 영역에서 멀리 유지해야 합니다. 보강 패치나 접이식 상단 밑단으로 핸들을 조이세요. 상단 밑단도 접히고 용접되어 가방이 더 강하고 단단하게 열립니다.

인쇄 및 마무리

장식은 자르기 전에 롤에 적용해야 합니다. -이것이 전체 너비, 가장자리-대{3}}가장자리 디자인이 생성되는 방법입니다.-또는 완성된 백에 적용해야 합니다. 이는 작은 런과 다중 위치 표시를 처리하는 방법입니다. 올바른 잉크 시스템과 제어된-경화 스크린 인쇄를 사용하는 것이 볼륨 효과의 원리입니다. 열전달은 사진의 세부 사항에 적용됩니다. 얇은 BOPP 필름을 표면에 라미네이팅하는 것은 더 부드럽고 약간 더 단단한 백을 사용하여 소매{8}}등급 인쇄 품질과 내수성을 달성하는 방법입니다. 인쇄되거나 적층된 백은 가정이 아니라 접착력과 내마모성을 가져야 합니다. 왜냐하면 부드러운 부직포 표면에서 잉크는 직물에 담긴 잉크와 매우 다르게 반응하기 때문입니다.

포장 전 검사

생산 라인에서는 세 가지 방법으로 품질을 확인해야 합니다. 먼저 직물에 GSM 및 롤러 표면 결함이 있는지 확인하십시오. 둘째, 포장 공정 중에 용접부와 이음새를 검사합니다. 마지막으로 완성된 가방의 모양과 크기를 확인해보세요.

AQL2.5는 일반적으로 소비재 샘플링에 사용됩니다. 검사관의 의견뿐만 아니라 합의된 목록을 토대로 결함을 검사해야 합니다. 샘플 백도 정격 용량까지 채워야 하며 각 손잡이로 들어 올려야 합니다. 이러한 테스트는 고객이 자주 보고하는 결함을 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

용량, 리드타임, 생산 패턴을 통해 알 수 있는 사항

2{0}}단계 구조는 대부분의 공급업체의 행동을 설명합니다.PP 부직포 쇼핑백변환 라인에 공급되는 직물 단계에 따라 달라집니다. 자체 스핀들을 운영하는 공장에서는 직물의 무게, 접착 패턴 및 색상 견뢰도를 제어하고 직물 주위에 변환선을 배열할 수 있습니다. 대형 롤을 구매하는 변환기는 두 번째 단계만 제어하므로 직물 편차를 수정할 수 없습니다.-롤을 거부하고 다음 롤을 기다릴 수만 있습니다.

공급업체에 네 가지 질문을 하면 지도에 답변이 표시됩니다.

이 원단을 직접 생산하시나요, 아니면 직접 구매하시나요?

어떤 범위의 용융 흐름 지수를 실행합니까? 각 방향으로 인용하시나요?

어떤 용접부를 용접하고, 어떤 용접부를 재봉하며, 용접 강도는 어떻게 확인합니까?

일별 변환 용량은 무엇이며 샘플링 리드 타임은 무엇입니까?

자체 직물 생산 및 마감 처리 기능을 갖춘 통합 공장-은 일반적으로 약 5~7일 이내에 샘플링되고{3}}15~25일 이내에 대량 생산되며 수만 개의 제품을 주문하며, 맞춤 사양의 경우 최소 주문은 일반적으로 약 500~1,000개입니다. 일일 생산량은 일반적으로 수만 개의 봉지이며, 이 수치가 완제품, 검사된 봉지, 포장 봉지 또는 절단된 슬래브를 의미하는지 확인할 가치가 있습니다.

자재 효율성 및 수명-종료-

스펀본드 생산 재료는 프린지가 용융물에 다시 공급되는 반면 거부된 직물은 종종 분쇄되어 재사용될 수 있기 때문에 절약됩니다. 가방의 수명이 다할 때 더 큰 환경 영향이 발생합니다. 쇼핑백은 일반적으로 폴리프로필렌 직물과 폴리프로필렌 손잡이로 만들어집니다. 이를 통해 인쇄, 라미네이팅, 배선 및 금속 부품에 문제가 없는 한 원칙적으로 재활용이 더 쉬워집니다. 폴리에스테르 폴리에스테르 바인딩 금속 금속 리벳 적층 백은 재활용하기가 더 어렵습니다.

환경 관련 주장 증명이 필요한 구매자는 글로벌 재활용 표준과 같은 관리 연속성 시스템을 통해 재활용 재료를 확인해야 합니다.- 가방이 음식이나 피부에 닿는 경우 원단도 확인하고 OEKO-TEX Standard 100으로 인쇄해야 합니다. 공급업체가 ISO 14001 환경 관리 시스템을 사용하는 경우 가방 1,000개당 에너지 사용과 폐기물을 추적할 수 있습니다.

가방을 재사용하는 횟수도 중요합니다. 가방 손잡이는 세 번 사용하면 부서지며, 그 안에 들어 있는 재료가 무엇이든 환경에 좋지 않습니다.

FAQ

스프레이와 용융부직포의 차이점은 무엇인가요?
스펀본드는 연속적인 필라멘트를 만들어 이를 웹으로 묶습니다. 직물은 포장하기에 튼튼합니다. 멜트블로운 섬유는 더욱 섬세하고 밀도가 높은 웹을 형성합니다. 입자를 잘 필터링하지만 강도는 낮습니다. 무거운 물체를 담는 가방이 아닌 필터 및 차단층용입니다. 일부 의료 제품은 두 가지 방법을 결합하여 문자-메시징 구조를 만듭니다.

PP 부직포-쇼핑백을 세척할 수 있나요?
예, 하지만 한계가 있습니다. 폴리프로필렌은 세탁이 가능하지만 접착 방식과 솔기가 가방의 내구성에 영향을 미칩니다. 용접된 이음새는 일반적으로 내구성이 있지만 반복적으로 청소하면 인쇄된 표면이 흐릿해 보일 수 있습니다. 비닐봉지를 정기적으로 세탁하려면 방적된 천이나 적절하게 경화된 인쇄물을 선택하세요. ISO 3758에 따른 관리 기호를 사용하여 사용자에게 가방 청소 방법을 보여주세요.

동일한 80gsm 패브릭이 두 공급업체와 다르게 느껴지는 이유는 무엇입니까?
직물 무게는 단지 하나의 요소일 뿐입니다. 결합 패턴, 결합 면적, 필라멘트 두께 및 인장 과정도 결합 느낌과 강도에 영향을 미칩니다. 접착 면적 비율과 인장 강도는 양방향에서 요구됩니다. 같은 무게의 두 직물은 느낌과 성능이 다르게 나타납니다.

맞춤제작은 얼마나 걸리나요?
자체 직물과 완성된 가방을 만드는 공장의 경우 샘플을 만드는 데 일반적으로 5~7일이 소요됩니다. 수만 개의 가방을 대량 주문하는 경우 일반적으로 삽화와 사양이 승인되기까지 15~25일이 소요됩니다. 레이어링 및 다색 인쇄에는 더 많은 리드 타임이 필요합니다. 일반 가방은 생산에 더 빨리 들어가는 경향이 있습니다.

짧은 버전

제조에는 두 단계가 있습니다. 스펀본드 라인은 폴리프로필렌 수지를 접착 직물로 변환합니다. 천 가방 생산 라인은 직물을 자르고 만듭니다.PP 부직포 쇼핑백용접 또는 봉제, 라이닝, 인쇄 및 품질 검사를 통해. 일관된 결과를 원하는 구매자는 첫 번째 단계에서 용융 흐름 지수, 추출 비율, 결합 범위 및 GSM 허용 오차와 같은 주요 설정을 확인해야 합니다. 사진뿐만 아니라 완성된 가방의 인장 인장 및 솔기 강도 테스트도 확인해야 합니다.

공급업체에 물어볼 때 가장 유용한 질문은 자체 직물을 생산하는지 여부입니다. 원단 생산, 재단, 용접, 프린팅을 한 곳에서 처리하는 공장에서는 문제의 근본 원인을 보다 쉽게 ​​파악하고 생산을 계획할 수 있습니다. 또한 다른 공급업체가 원단을 배송할 때까지 기다릴 필요도 없습니다. 바이어가 원단 세팅과 완성된 가방 사양을 함께 확인하고 싶다면 wenzhoulianhaibag.com을 방문해 두 가지 생산 단계를 살펴보세요.

정보 출처

• ISO 1133-1 --플라스틱: 열가소성 수지 용융 질량 흐름(MFR) 및 용융 흐름(MVR) 측정
• ISO 9073 시리즈-직물: 부직포 테스트 방법-
• ASTM D5035 --섬유의 파괴력 및 신율에 대한 표준 시험 방법
• ASTM D1683 --직조 의류 직물의 표준 이하 봉제 솔기에 대한 표준 테스트 방법
• ISO 105-X12 - 직물: 색상 견뢰도 테스트, 파트 X12: 마찰 색상 견뢰도
• ISO 105-C06 - 직물: 색상 견뢰도 테스트, 파트 C06: 세탁 탄력성 색상 견뢰도 국내 및 상업용
• ISO 3758 -직물: 기호 사용을 위한 관리 라벨링 코드
• ISO 9001: 2015 --품질 관리, 요구사항
• ISO 14001: 2015 --사용 지침 요구사항이 포함된 환경 관리 시스템
• OEKO-TEX 표준 100 - 제품 인증 --유해 물질 제품 인증
• amfori BSCi - 기업 사회 규정 준수 이니셔티브 감사 프레임워크
• EU REACH 규정(EC) 아니요. 1907/2006 --화학물질 등록, 평가, 승인 및 제한
• EU(EU 2019 / 904 -특정 플라스틱 제품의 환경 영향 감소
• EN 13429: 2004 -포장: 재사용
• Textile Exchange-글로벌 재활용 표준(GRS)
• UNEP 글로벌 자원 전망 및 일회용-플라스틱 가이드