PP 부직포 쇼핑백의 주요 품질 표준은 무엇입니까?

PP 부직포 쇼핑백어디에나 있습니다. 식료품 체인점에서 나눠줍니다. 소매 브랜드에서는 이를 포장에 사용합니다. 의료 및 식품 서비스 산업에서는 위생-관련 응용 분야에 이 제품을 사용합니다. 시장은 넓고, 가격대도 넓으며, 최고와 최악의 품질 격차도 엄청납니다.

이러한 가방을 소싱, 지정 또는 구매하는 경우 외관뿐만 아니라 성능, 지속 기간, 시장의 안전 및 규제 요구 사항 충족 여부의 차이도 중요합니다. - 이 문서에서는 전문-등급 PP 부직포 쇼핑백과 표준 이하 쇼핑백을 구분하는 주요 품질 표준을 설명합니다.

PP 부직포가 실제로 무엇인지
품질 표준에 들어가기 전에 측정 대상을 이해하는 것이 도움이 됩니다.

PP 부직포는 폴리프로필렌 폴리머를 필라멘트로 압출한 다음 전통적인 직물 구조로 직조하지 않고 열, 압력 또는 화학 처리를 사용하여 해당 필라멘트를 결합하여 만들어집니다.- 그 결과 통기성이 있고 가벼우며 대규모로 생산하기에 상대적으로 저렴한 직물-시트가 탄생했습니다.

"부직포"라는 용어는 광범위한 재료 품질을 포괄합니다. 두 봉지 모두 라벨에 "부직포 폴리프로필렌"이라고 표시되어 있습니다. 그러나 그들은 매우 다르게 작동할 수 있습니다. 이는 섬유 품질, GSM, 결합 방법 및 표면 처리에 따라 다릅니다. 그렇기 때문에 가방을 구입할 때 사양을 확인해야 합니다. 가방이 도착했을 때 확인만 해서는 안 됩니다.

1. GSM: 무게와 힘의 기초
GSM은 평방미터당 그램을 의미합니다. 부직포의 무게를 측정하는 주요 방법입니다. 그리고 그렇기 때문에 가방이 얼마나 튼튼할지 예측하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. GSM이 높을수록 직물이 더 두껍고, 무겁고, 일반적으로 더 강하다는 의미입니다.

쇼핑백의 일반적인 GSM 범위:

판매자는 실제 GSM을 지정하지 않고 가방을 "중형" 또는 "프리미엄"으로 광고하는 경우가 많습니다. 이것은 가장 먼저 물어봐야 할 질문 중 하나입니다. 패브릭의 정확한 GSM은 무엇입니까? 모호한 대답은 그 자체로 품질 신호입니다.

2. 인장강도 및 신율
인장강도는 천이 찢어지기 전에 얼마나 세게 잡아당길 수 있는지를 측정합니다. 쇼핑백의 경우 이는 매우 중요합니다. 일반적인 식료품을 싣고 가방이 파손되는 것은 단순한 문제가 아닙니다. 안전상의 위험이 있습니다.

부직포의 인장 강도에 대한 일반적인 테스트는 더 얇은 필름에 대한 ASTM D5035 또는 ASTM D882입니다. 이 테스트는 표준 직물 조각을 끊는 데 필요한 뉴턴의 힘을 측정합니다. 또한 파단 시 신장도 측정합니다. 이는 직물이 끊어지기 전에 얼마나 늘어나는지를 의미합니다. 표준 PP 부직포의 경우 신율은 20%~60% 사이여야 합니다.

가방은 기본 인장 테스트를 통과할 수 있습니다. 그러나 신율이 높다면 부러지기 전에 너무 많이 늘어난다는 의미입니다. 그 가방은 테스트해 보면 괜찮아 보일 수도 있어요. 하지만 실제로 사용해보면 밋밋한 느낌이 듭니다. 따라서 최대 힘과 신장률을 모두 제공하는 사양을 찾아야 합니다.

3. 솔기 강도 및 손잡이 부착
PP 부직포 쇼핑백의 직물 본체는 강할 수 있지만 하중이 가해졌을 때 솔기나 손잡이 부착물이 파손되면 가방 전체가 파손됩니다. 솔기 품질은 저가-가방의 가장 약한 부분인 경우가 많습니다.

확인해야 할 주요 솔기 표준:

솔기 유형:초음파 용접은 동일한 실 품질의 스티치 솔기보다 부직포에 더 깨끗하고 강한 솔기를 생성합니다. 스티치 솔기는 폴리에스테르 또는 나일론 실을 사용하여 적절한 스티치 밀도(일반적으로 인치당 8-12 스티치)가 필요합니다.

핸들 부착:루프 핸들은 접합점에서 십자수, 보강 스티칭 또는 초음파 용접으로 부착되어야 합니다.- 당김- 테스트를 거친 핸들 강도는 ​​본체 직물의 인장 강도를 충족하거나 초과해야 합니다.

다이-컷과 접이식-오버 핸들:다이컷 핸들(가방 본체에서 직접 절단)은 강화하지 않는 한 응력 집중 지점에서 더 약합니다. 손잡이 위로 접는-접이식(별도의 스트립을 접고 부착)은 일반적으로 더 강하고 편안합니다.

공급업체로부터 핸들 풀{0}}테스트 데이터를 요청하세요. - 이는 전문 부직포 가방 제조업체를 위한 표준 문서입니다.

4. 견뢰도 및 염료 품질
PP 원단은 자연적으로 흰색이므로 비쳐 보일 수 있습니다.- 일반적으로 마스터배치로 착색됩니다. 마스터배치는 압출 시 첨가되는 농축된 컬러 펠렛을 의미합니다. 마스터배치의 품질은 UV 광선, 세탁 및 일반적인 사용 하에서 색상이 얼마나 잘 유지되는지를 결정합니다.

쇼핑백의 표준 색상 견뢰도 테스트는 다음과 같습니다.

자외선 견뢰도(AATCC 16E):이 테스트는 햇빛이나 인공 자외선에 있을 때 색상이 얼마나 잘 유지되는지 측정합니다. 외부에서 사용하거나 매장에서 장기간 진열할 가방은 그레이 스케일에서 최소 4등급을 받아야 합니다.

세탁 견뢰도(ISO 105-C06):이 테스트는 세탁 후 색상 손실 또는 색상 이동을 측정합니다. 세탁할 수 없는 가방이라도 젖은 물건에 닿으면 염료가 묻어나면 안 됩니다.

마찰 견뢰도(ISO 105-X12):이는 건조하거나 젖었을 때 직물 표면에서 염료 이동을 측정합니다. 이는 사람들이 많이 다루는 가방에 중요합니다.

품질이 낮은-마스터배치는 도착했을 때 보기 좋은 가방을 만듭니다. 하지만 그 가방은 사용하고 몇 주 안에 색이 바래집니다. 이것은 브랜드 가방의 경우 큰 문제입니다. 그러한 가방의 경우, 동일한 색상을 유지하는 것은 브랜드가 보이는 방식의 일부입니다.

5. 환경 및 규제 표준
PP 부직포 쇼핑백환경 규제에서 복잡한 공간을 차지하고 관련 표준은 시장에 따라 크게 다릅니다. 수입업체와 브랜드 구매자는 자신의 가방이 어떤 표준을 충족해야 하는지 정확하게 파악해야 합니다.

REACH 규정 준수(유럽 연합)
REACH(화학물질의 등록, 평가, 승인 및 제한)는 EU에서 판매되는 제품에 특정 유해 물질의 사용을 제한합니다. PP 부직포 가방의 주요 관심사는 다음과 같습니다.

중금속 함량(납, 카드뮴, 수은, 크롬 VI)

인쇄된 봉투에 들어 있는 프탈레이트 가소제

발암성 아민을 방출할 수 있는 특정 아조 염료

제조업체의 REACH 규정 준수 선언은 EU- 수하물에 대한 표준 조달 요건이 되어야 합니다.

캘리포니아 발의안 65(미국)
캘리포니아의 제안 65호는 암이나 생식에 해를 끼치는 것으로 알려진 화학 물질이 포함된 제품에 대한 경고를 요구합니다. 특정 착색제, 잉크 또는 코팅이 포함된 PP 백을 캘리포니아에서 판매하는 경우 Prop 65 요건이 적용될 수 있습니다.

EN 13432(유럽 퇴비화 가능 표준)
PP 부직포는 기술적으로 EN 13432 -에 따라 퇴비화되지 않습니다. 이는 화석 연료에서 파생되며 표준에서 요구하는 기간 내에 생분해되지 않습니다. PP로 만든 "퇴비화 가능"으로 판매되는 가방에는 라벨이 잘못 표시되어 있습니다. 퇴비화가 요구되는 경우에는 PLA(폴리락트산) 부직포 또는 기타 퇴비화 가능한 폴리머 대안을 찾으십시오.

캘리포니아 가방 법안
미국의 여러 주와 지방자치단체에서는 일회용 비닐봉투 사용을 금지하거나 수수료를 부과하는-법을 제정했습니다. PP 부직포 백은 재사용을 위해 설계되었기 때문에 이러한 금지에서 종종 면제되지만 구체적인 정의는 다양합니다. 서비스를 제공하는 시장의 현지 법률을 확인하세요.

6. 물리적 치수 및 공차 표준
사양에서 40cm x 35cm이지만 크기가 37cm x 33cm인 가방은 주문한 제품 디스플레이, 선반 또는 포장 작업 흐름에 맞지 않을 수 있습니다. 치수 일관성은 자주 간과되는 기본 품질 표준입니다.

전문 제조업체는 본체 치수 ±3mm, 핸들 위치 ±2mm의 치수 공차를 준수합니다. 엄격한 치수 공차 없이 생산된 백은 자동화 포장 라인에서 정렬 불량 문제를 일으키고 맞춤에 대한 고객 불만을 야기합니다.

공칭 치수뿐만 아니라 공차 범위가 포함된 치수 사양 시트를 요청하고 입고되는 배송물을 확인하세요.

7. 인쇄 품질 표준
브랜드 부직포 가방의 경우 인쇄 품질은 매우 중요한 제품 특징입니다. 확인해야 할 인쇄 표준은 다음과 같습니다.

색상 일치(델타 E):승인된 샘플과 인쇄된 백의 색상 차이입니다. 허용 가능한 범위 내에 있어야 합니다. 3.0 이하의 Delta E는 일반적으로 대부분의 용도에서 눈에 보이지 않습니다.

부착:인쇄된 디자인은 가방을 정상적으로 다룰 때 갈라지거나 벗겨지거나 벗겨지지 않아야 합니다. 테이프 접착력 테스트를 할 수 있습니다. 인쇄된 표면에 접착 테이프를 단단히 누른 후 떼어냅니다. 테이프로 인해 잉크가 많이 떨어져서는 안 됩니다.

잉크 안전성:식품에 닿거나 의료 환경에서 사용되는 가방의 경우 잉크가 식품 접촉에 안전한지 확인하세요. 또는 올바른 의료 기기 포장 규정을 준수하는지 확인하세요.

인쇄 등록:두 가지 이상의 색상이 포함된 디자인의 경우 색상이 올바르게 정렬되어 있는지 확인하세요. 정렬 불량은 인쇄된 영역 전체에서 ±0.5mm를 넘지 않아야 합니다.

공급업체는 전체 배치를 만들기 전에 승인을 위해 인쇄 교정 샘플을 제공해야 합니다. 이 승인 프로세스의 지름길은 품질 문제의 일반적인 원인입니다.

8. 물리적 검사 기준
사양 및 테스트 보고서 외에도 올바른 수입 검사에서는 다음 사항도 확인해야 합니다.

시각적 결함:가방 표면 전체에 고르지 않은 표면, 기포, 찢어진 부분, 먼지 또는 색상 차이가 있는지 확인하세요.

냄새가 나다:강한 화학 냄새는 단량체, 용제 또는 품질이 낮은-첨가제가 남아 있다는 의미입니다. 이는 피부에 닿는 가방에 대한 경고 표시입니다.

표면 질감:표면은 전체적으로 동일해야 합니다. 거칠기, 보풀, 고르지 못한 얼룩이 없어야 합니다.

가방 본체 평탄도:가방은 평평하게 놓여 있어야 합니다. 가장자리가 휘거나 말려 있어서는 안 됩니다.

응력 지점 강화:핸들 부착 부분, 가방 하단 모서리 및 거싯 접합부에는 추가 재료 또는 추가 접착이 있어야 합니다.

9. 공급업체 인증 및 문서화
품질 표준은 실제로 충족되는 경우에만 의미가 있습니다. 문서 추적이 중요합니다.

ISO 9001:제조업체가 제품별 품질 관리 시스템이 아닌 -품질 관리 시스템을 운영하고 있음을 나타냅니다.-기본적인 관리 신뢰성 확인

제품-별 테스트 보고서:인장 강도, GSM, 색상 견뢰도 및 화학적 안전성에 대한 자체 테스트뿐만 아니라 공인된 제3자-연구소에서 제공-

공장 감사 보고서:수입하는 경우 제3자{0}}소셜 및 품질 감사(BSCI, Sedex, SA8000)를 통해 실제 생산 조건에 대한 가시성을 제공합니다.

샘플 승인 프로세스:전문 구매자는 최종 배송 검사뿐만 아니라 사전{0}}생산 샘플, 승인 승인-및 생산 모니터링-을 요구합니다.

실제 표준 이해하기
모든 애플리케이션에 모든 표준이 필요한 것은 아닙니다. 하루 동안의 행사에서 제공되는 판촉 가방은-다양한 요구 사항을 가지고 있습니다. 2년 동안 사용할 수 있는 재사용 가능한 소매용 가방의 요구 사항도 다릅니다. 핵심은 가방을 어떻게 사용할 것인지에 대한 기준을 맞추는 것입니다.

단기-홍보 목적으로 사용하려면 일반적으로 GSM을 확인하고 기본적인 육안 검사만 하면 충분합니다. 소매용 가방이나 재사용 가능한 가방의 경우 요구 사항에 인장 강도, 솔기 무결성 및 색상 견뢰도를 추가해야 합니다. 식품 서비스, 의료용 또는 아동용 제품의 경우 전체 화학 안전 문서와 제3자-자 테스트를 추가해야 합니다.

가장 흔한 조달 실수는 최소 품질 기준을 지정하지 않고 가격만으로 구매하는 것입니다. 표준을 정의하지 않으면 제조업체가 결정한 해당 가격 -에서 허용되는 것은 무엇이든 얻을 수 있는데 이는 거의 염두에 두지 않은 것입니다.

결론
PP 부직포 쇼핑백은 단순한 제품이지만 이를 관리하는 품질 기준은 사소한 것이 아닙니다. GSM과 인장 강도가 물리적 성능을 결정합니다. 솔기 및 핸들 무결성이 하중을 받을 때의 안전성을 결정합니다. 색상 견뢰도와 잉크 안전성은 가방의 외관과 규제 요구 사항 충족 여부를 결정합니다. 치수 공차로 인해 가방이 원래 위치에 꼭 맞도록 보장됩니다.

전문적인 조달이란 구매 전에 이러한 매개변수를 명확하게 지정하고, 규정 준수를 입증하는 테스트 보고서와 샘플을 요청하고, 문제가 고객에게 도달하기 전에 발견할 수 있는 검사 기준을 설정하는 것을 의미합니다. 지속되는 가방과 고장난 가방의 차이는 일반적으로 주문 후가 아닌 - 주문이 이루어지기 전에 이루어진 결정에서 추적할 수 있습니다.