폴리에스테르 토트백은 승화 인쇄로 생생한 색상을 얻을 수 있습니까? 기술 가이드

폴리에스테르 토트백 승화 인쇄는 사진처럼 생생한 색상을 구현합니다.{0}}직물이 폴리에스터 65% 이상이고 베이스가 가볍다면 인쇄기는 30~60초 내에 190~200도 사이를 유지하여 공정 중에 실제로 생성할 수 없는 색상을 방지합니다.

예, - 염료-승화는 폴리에스테르 섬유를 장식하는 가장 생생한 방법입니다. 올바른 원단에 사진, 그라데이션 및 전체{3}}그래픽을 인쇄하며 원단에 잉크 필름이 없습니다. 이 공정에는 폴리에스테르- 기반 직물과 흰색 또는 매우 가벼운 베이스가 필요합니다. 압착 온도는 10도 내외로 조절하고 압착 시간은 몇 초로 제한한다. 잉크가 표면에 남지 않고 가스로 변하여 섬유에 결합하기 때문에 흰색, 금속성 또는 네온 색상을 인쇄할 수 없습니다. 50/50 폴리-면 혼방, 컬러 베이스 또는 콜드 프레스를 사용하면 처음으로 예술작품이 흐릿하거나 고르지 않거나 깨끗해 보일 수 있습니다.

폴리에스터 토트백 승화: 화학의 작용 원리

메커니즘은 다른 규칙을 설명합니다. 승화 잉크는 일반 잉크가 아닙니다. 실온에서는 캐리어와 혼합된 고체 안료입니다. 약 180~200도에서는 먼저 액체가 되지 않고 고체에서 기체로 직접 변합니다. 가스가 폴리에스테르 섬유에 유입됩니다. 직물이 냉각되면 염료는 표면이 아닌 섬유 내부에 남게 됩니다.

세 가지 주요 영향이 있습니다.

인쇄가 깨지거나 벗겨지거나 벗겨지지 않습니다. 표면에 인쇄층이 없습니다. 직물은 내마모성을 제어합니다.

패브릭은 여전히 ​​패브릭처럼 느껴집니다. 승화 토트백은 염료가 원단 내부에 들어있어 평범한 느낌을 유지합니다. 열전사 필름과 스크린 인쇄 잉크가 표면에 레이어를 추가합니다.

직물은 염료를 수용할 수 있어야 합니다. 폴리에스테르 섬유는 승화 중에 갈라집니다. 면, 접착제, 나일론은 다르게 작용합니다. 면 100% 토트백은 아주 연한 이미지만 보여줍니다. 약 65% 미만의 폴리에스테르 혼방은 100% 폴리에스테르 직물보다 더 지루해 보입니다.

원단 요구사항: 함량, 직조 및 기본 색상

폴리에스터 토트백 승화, 프린터를 선택하기 전에 원단을 선택하세요. Fabric은 대부분의 뉴스 설정보다 결과에 더 큰 영향을 미칩니다.

폴리에스테르 함량. 폴리에스테르가 많을수록 승화 색상이 강해집니다. 약 90% 이상의 폴리에스테르로 색상이 완전 채도에 도달할 수 있습니다. 65~80% 폴리에스터 폴리에스테르의 경우 효과는 여전히 허용 가능하지만 더 부드러워 보입니다. 폴리에스터 함량이 50% 미만인 경우 승화는 종종 올바른 선택이 아닙니다. 열 전사 또는 스크린 인쇄가 더 나을 수 있습니다.

뇌관. 염료는 투명하므로 이미 직물에 묻어 있는 색상에 색상을 더해줍니다. 기본 색상을 덮지 않습니다. 트루컬러에는 흰색 또는 흰색에 가까운-배경이 필요합니다. 염색 또는 천연카키 원단의 경우 베이스 쉐이드에 따라 색상이 달라질 수 있습니다. 노란색은 올리브색처럼 보이고 연한 파스텔 색상은 거의 사라질 수 있습니다. 컬러 토트백이 필요한 경우 프린팅 패널이나 컬러 트림이 프린트된 바디를 사용하세요. 승화를 위한 베이스로 유색 직물을 사용하지 마십시오.

직조 및 표면. 단단하고 부드러운 폴리에스터 원단으로 미세한 디테일과 선명한 필기감을 제공합니다. 느슨하거나 질감이 있는 천은 이미지가 실을 따라갈 때 아트워크가 고르지 않게 보일 수 있습니다. 자세히 보면 세분화되어 보입니다. 직물 무게는 종이 봉지 강도보다 인쇄 품질에 미치는 영향이 적습니다. 210D–600D 폴리에스터 본체는 토트백에 일반적입니다. 가방에 더 많은 무게를 실어야 할 때는 더 무거운 천을 사용합니다. 전-처리도 중요합니다. 습기가 많은 창고에서 습기를 흡수하는 직물은 습기를 제거하기 위해 짧은 프리프레스가 필요할 수 있습니다. 직물에 습기가 남아 있으면 운송 중에 증기가 발생하여 얼룩이 생길 수 있습니다.

전송 중에 증기가 형성되어 얼룩진 인쇄가 발생할 수 있습니다.

색상 선명도를 결정하는 인쇄 매개변수

원단이 적절해지면 폴리에스터 토트백 승화는 4가지 프레스 설정으로 내려갑니다. 공급업체가 조회하지 않고도 인용할 수 있는 값은 다음과 같습니다.

두 가지 생산 세부 사항도 중요합니다. 전사 매체-표준 승화지, 점착지 또는 필름-의 선택은 탄성 직물 위의 시트 위치에 영향을 미칩니다. 용지 릴리스가 불량하면 인쇄 후 약간의 무광택 표시가 남을 수도 있습니다.

인쇄 크기도 중요합니다. 전면에 있는 대형 토트백의 경우 전체 그래픽을 한 번에 인쇄하려면 대형 프린터가 필요할 수 있습니다. 모든 인쇄소에 그런 기계가 있는 것은 아닙니다. 공장에서 사용하는 프레스의 크기에 대해 문의해 보세요. 이는 긴 장치 목록보다 생산성을 더 잘 나타냅니다.

생생한 색상 -을 제한하는 요소와 프로세스에서 수행할 수 없는 작업

좋은 조건에서도 폴리에스터 토트백 승화에는 일정한 색상 제한이 있습니다. 구매자는 종종 다음과 같은 제한 사항에 놀랐습니다.

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흰색 잉크가 없습니다. 흰색은 잉크가 아닌 천에서 나옵니다. 디자인의 흰색 부분에는 천이 비쳐 보일 수 있도록 흰색 베이스가 필요합니다.

금속성 또는 네온 색상이 없습니다. 은색, 금색, 형광색은 승화잉크로 제작할 수 없습니다. 색상은 스크린이나 포일 스탬핑으로 인쇄할 수 있습니다. 일부 토트백은 두 가지 인쇄 방법을 모두 사용합니다.

일부 색상은 일치하기 어렵습니다. 진한 파란색, 밝은 녹색 및 일부 강렬한 오렌지색은 정밀하게 재현하기 어렵습니다. 가까이 보일 수도 있지만 별색과 완전히 일치하지 않을 수도 있습니다.

시간이 지남에 따라 색상이 희미해집니다. UV 빛은 승화된 색상을 퇴색시킵니다. 실내 토템은 수년간 색상을 유지할 수 있습니다. 직사광선에 노출된 가방은 점차 가벼워집니다. ISO 105-B02 내광성 테스트는 가방을 실외용으로 만들기 전에 가방을 확인하는 데 사용할 수 있습니다.

화면의 색상은 원단의 색상과 다를 수 있습니다. 디스플레이는 빛으로 디자인되었습니다. 이런 종류의 직물은 표면에 염료를 사용합니다. 그 둘은 항상 같은 것은 아니다. 최종 색상을 검사할 때 실제 샘플이 디지털 증거보다 더 신뢰할 수 있습니다.

내구성 및 테스트: 무엇을 요구해야 할까요?

섬유 내부에 장식이 들어가면서 승화가 지속됩니다. 이는 표면 인쇄와 관련된 대부분의 문제가 발생하지 않음을 의미합니다. 주요 위험은 색상과-관련되어 있으며 테스트할 수 있습니다.

마찰 견뢰도-ISO 105-X12. 이렇게 하면 사용 중에 인쇄물이 다른 표면으로 옮겨지지 않았는지 확인할 수 있습니다.

세탁 견뢰도-ISO 105-C06. 이는 당구공을 정기적으로 청소하거나 청소하는 데 중요합니다. 승화 폴리에스테르는 일반적으로 좋은 특성을 갖지만 혼합물에서 염료가 고르지 않게 방출될 수 있습니다.

내광성 – ISO 105-B02. 실외나 창문 근처에서 사용할 가방은 테스트를 거쳐야 합니다.

원단과 솔기의 강도. ASTMD5035에 따른 인장 강도와 ASTM D1683에 따른 솔기 강도는 인쇄되지 않은 직물과 유사해야 합니다. 승화는 가방의 구조를 변경하지 않습니다. 케어 라벨은 ISO 3758을 준수해야 합니다.

잉크 안전도 중요합니다. 승화 잉크는 EU REACH 제한-물질 제한을 충족하도록 문서화해야 합니다. 완성된 가방에 OEKO{3}}TEX 청구가 필요한 경우 OEKO-TEX Standard 100은 인쇄된 직물 전체에 적용될 수 있습니다. 이는 피부나 식품 포장과 접촉할 수 있는 토템에 유용합니다. 원단이 재활용 소재를 사용하는 경우, 해당 소재는 글로벌 재활용 표준(Global Recycled Standard)에 따라 조달되어야 합니다. EN 13429와 같은 표준도 재사용 가능한 백 디자인과 관련이 있을 수 있습니다.

승화와 스크린 인쇄 및 열전달 비교

방법 중 하나를 선택하는 것은 일반적으로 볼륨 대비 아트웍의 복잡성에 대한 문제입니다.

실제 규칙은 간단합니다. 작품이 포토제닉하거나 가방 전체를 덮고 직물이 폴리에스테르인 경우 승화는 좋은 선택입니다. 작품이 2~3가지 색상의 굵은 로고인 경우 스크린 인쇄는 작품당 비용이 더 저렴하고 다양한 유형의 직물에 사용할 수 있습니다. 예술 작품에 섬세한 디테일이 있지만 직물이 면이나 폴리에스터가 적은 경우 열 전사 필름을 사용하면 디테일을 선명하게 유지할 수 있습니다. 따라서 폴리에스테르 토트백 승화는 복잡한 그래픽이 있는 고급-폴리에스테르, 흰색- 기반 직물에 가장 적합합니다.

이것이 생산 주문에 적합한 경우

장식은 제조업체가 수년 동안 사용해 온 5단계 맞춤형 패키지 프로세스의 일부입니다. 즉, 크기, 재료, 색상, 스타일, 수량을 확인합니다. 삽화 및 인쇄 레이아웃 준비; 실제 샘플을 완성하고 승인합니다. 입금 후 생산 시작; 생산 중 품질 점검; 배송 후-애프터 서비스를 제공합니다. 승화 토트백의 경우 최종 원단 색상을 디지털 파일에서 완전히 확인할 수 없기 때문에 샘플 단계가 더 중요합니다.

생산 규모도 중요하다. 약 300명의 직원이 근무하는 장기 OEM/ODM 가방 생산-공장에서는 하루에 수만 개의 가방을 생산합니다. BSCI, GSV, ICS 또는 COC와 같은 감사 시스템과 EU 및 미국 표준에 따라 테스트된 제품에는 직물 및 인쇄 기능이 모두 있을 수 있습니다. 이를 통해 다른 공급업체를 거치지 않고도 주문마다 원단 무게, 구성, 기본 색상, 인쇄 방법을 변경할 수 있습니다. 샘플링 시간은 일반적으로 5~7일입니다. 10,000개 단위의 생산 주문에는 일반적으로 15~25일이 소요됩니다. 인쇄된 토트백 MOQ는 일반적으로 500~1,000개부터 시작됩니다.

FAQ

폴리면 혼방은 승화할 가치가 있나요?

폴리에스테르 함량이 65% 이상이고 패브릭이 흰색인 경우에만 사용하세요.. 50 / 50 덜 화려한 믹스 동일한 아트워크도 열 전사 필름에서 더 선명하게 보일 수 있지만 필름은 패브릭 레이어에 추가됩니다.

첫 번째 과정이 디지털 증거보다 덜 흥미로워 보였던 이유는 무엇입니까?

네 가지 일반적인 이유가 있습니다. 직물이 흰색이거나 얼룩이 있거나, 압축 온도가 190도 미만이거나, 압축 시간이 너무 짧거나, 직물에 수분이 저장되어 있습니다. 이러한 문제는 샘플링 단계에서 해결될 수 있습니다. 이것이 대량 생산 전에 물리적 샘플의 승인을 받아야 하는 이유입니다.

승화를 다른 장식과 결합할 수 있나요?

예. ' 이는 고급-가방에서 흔히 볼 수 있는 현상입니다. 예를 들어, 가방 전체에 승화 그래픽이 있는-후 포일 씰이나 자수 로고를 추가할 수 있습니다. 프로세스의 순서가 중요합니다. 다른 승화 과정에서 발생하는 열이 이미 적용된 장식에 영향을 미치기 때문에 승화가 먼저 이루어져야 합니다.

결론

폴리에스테르 토트백의 밝은 색상은 우연이 아닙니다. -폴리에스테르 함량이 높은 흰색 직물, 190~200도에서 30~60초 동안 균일하게 가압하는 흰색 직물, 흰색, 금속성 또는 네온을 사용하지 않는 작품의 세 가지 조건이 충족되면 잘 승화됩니다. 이러한 조건이 충족되면 폴리에스터 토트백 승화(Polyester Tote Bags Sublimation)는 부드러운 원단 느낌과 우수한 내구성과 함께 강렬한 색상과 섬세한 디테일을 만들어냅니다.

출처

• ISO 105-X12 - 마찰 견뢰도
• ISO 105-C06 - 국내 및 상업 세탁에 대한 색상 견뢰도
• ISO 105-B02 - 인공 조명에 대한 색 견뢰도(크세논 아크)
• ISO 3758 - 기호를 사용한 섬유 관리 라벨링 코드
• 부직포에 대한 ISO 9073 시리즈 - 테스트 방법(인장 및 직물 특성)
• ASTM D5035 - 섬유 직물의 파단력 및 신율(스트립 방법)
• 직물 직물의 ASTM D1683 - 솔기 파손
• ISO 9001:2015 - 품질 관리 시스템
• amfori BSCI - 사회 규정 준수 감사 표준
• 섬유 제품의 유해 물질에 대한 OEKO-TEX 표준 100 - 테스트
• EU 규정(EC) No 1907/2006 - REACH 제한 물질
• EN 13429 - 포장 재사용 표준
• 글로벌 재활용 표준(섬유 교환) - 재활용- 함량 인증