회사 소개:
장점 :
1) OEM 및 ODM 서비스.
2) BSCI, GSV, COC 및 ICS 인증서.
3) FOB, CIF 가능.
4) 빠른 샘플 시간 및 배달 시간.
5) 재사용이 가능하고 재활용 가능하며 분해 가능한 물질.
6) 빠른 응답 및 좋은 서비스.
7) 항공화물, 해상 운송 및 철도 운송 가능.
자주하는 질문
1) 공장은 어디에 위치해 있습니까? 어떻게 거기에 방문 할 수 있습니까?
A : 저희 공장은 원저우시, 절강 성, 중국, Cangnan에서 약 10 분 거리에 있습니다.
2) PP Woven 둥근 모서리 가방 의 견적을 어떻게 얻을 수 있습니까?
작품, 소재, 크기, 모양, 색상 등 제품의 사양을 저희에게 알려주십시오. 이메일을 보내주십시오.
3) 제작 분야는 무엇입니까?
이 생산은 많은 분야, 슈퍼마켓, 집, 포장, 선물, 승진, 광고 등에 적용될 수 있습니다.
4) 프린트 또는 PP Woven 둥근 모서리 가방 크기를 사용자 정의 할 수 있습니까 ?
예, 물론입니다. 크기 및 인쇄는 사용자 정의 할 수 있습니다.
5) 공장에서 모든 제품에 대한 검사를 준비합니까?
모든 최종 제품은 품질이 제품에있어 가장 중요한 것이라고 생각하므로 검사를 준비합니다.
작업장
증명서
컬러 인쇄 포장 어떤 장식 방법
컬러 인쇄 포장 산업의 발전은 비교적 빠르고, 동시에 인쇄 코팅 필름이나 유약의 포장과 표면, 다음은 우리에게 컬러 인쇄 포장 장식 방법을 소개하는 컬러 인쇄 가방 공장 것입니다 :
첫째, 유기 용제 기반의 플라스틱 코팅 플라스틱 필름을 사용하거나 프리 코팅 된 접착 플라스틱 필름 플라스틱 필름을 사용합니다.
둘째, 그것이 직접 선택이라면 수석 코팅지의 광택 마감 제로 코팅되어 더 이상 유약이나 라미네이팅을하지 않고 인쇄합니다.
셋째, 빛으로 코팅 된 테이블 위에 물을 뿌린 후, 또는 빛으로 코팅 된 테이블 위에 유기 용제를 바르십시오.
넷째, UV UV 경화 도료를 사용할 수 있습니다.
위의 색상 인쇄 포장 장식 방법, 색상 인쇄 가방 및 기타 제품을 구입하는 우리 회사에 오신 것을 환영합니다 간단한 소개입니다.
짠것이 아닌 직물 및 해결책의 생산에서 부 닥친 문제
I. 비정상 폴리 에스테르 면섬유의 종류
답 : 폴리 에스테르면 생산시 전면 또는 후면 회전 상태로 인해 비정상적인 섬유가 생기는 것은 피할 수없는 일입니다. 특히, 재활용 된면으로 생산 된 재활용면은 비정상적인 섬유를 생성 할 가능성이 더 큽니다.
비정상적인 섬유 밑창은 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.
(I) 단조 섬유 : 불완전 신장을 갖는 섬유는 염색을하지 않고 부직포에 미치는 영향이 적은 염료 이상을 일으키기 쉽지만, 인위적으로 사용되는 물침 천이나 바늘 구멍 천에 심각한 영향을 미친다. 가죽 기초 피복.
(2) 돌출 (jutting) : 신장 후, 2 개 또는 3 개 이상의 섬유가 서로 달라 붙어 비정상적인 염색을 일으키기 쉽고 염색을 필요로하지 않는 부직포에는 거의 영향을 미치지 않지만 물 바늘에 심각한 영향을 미친다. 인공 피혁 기본 직물에 사용되는 바늘 구멍 뚫린 직물.
(3) 콜로이드 성 : 신장시 실크가 깨지거나 싸여 섬유가 딱딱한면을 형성하지 못한다. 이러한 제품은 1 등급 콜로이드, 2 등급 콜로이드 및 3 등급 콜로이드로 분류 될 수있다.
이 비정상적인 섬유는 프로젝트를 카들 딩 한 후 종종 바늘 천에 묻어 대부분의 부직포 제품에 대한 이러한 원료와 같이 망목 형성 또는 메쉬 문제가 발생하여 심각한 품질 결함을 일으킬 수 있습니다.
(4) oil-free cotton : 연장 기간 중에는 운전 조건이 좋지 않아서 섬유에 기름이 없다. 이러한 섬유는 통상 건조한 느낌을 가지므로 부직포 제조 공정에서 정전기를 유발할뿐만 아니라 반제품을 마무리하는데 문제를 일으킨다.
(5) 상기 4 종의 이상 섬유에 대해서는, 부직포 제조시에 단일의 두꺼운 섬유 및 꼬임 섬유를 제거하는 것이 곤란하고, 콜로이드 섬유 및 비유 코튼 섬유를 길게 제거 할 수있다 생산 인력이 제품 품질의 결함을 줄이기 위해 약간주의를 기울이기 때문에.
둘째, 부직포 인화성의 영향
A : 폴리 에스테르면의 난연성에 대한 이유는 다음과 같습니다.
(I) 기존의 폴리 에스터면의 산소 제한 지수는 20-22 (공기 중 산소 농도는 21 %)인데, 이것은 가연성 섬유의 일종으로 점화되기 쉽지만 타는 속도는 느립니다.
(2) 폴리 에스테르 단면이 변성되고 변질되어 불연성 효과를 가지면.
장시간 효과 난연 섬유의 대부분은 변색 된 폴리 에스테르면을 생산하기 위해 변형 된 폴리 에스테르 칩을 사용합니다. 주요 개질제는 높은 열에있는 공기 중 산소와 결합하고 좋은 난연 효과를 얻기 위해 산소 함량을 줄이는 일련의 인 화합물입니다.
(3) 폴리 에스테르면을 비가 연성으로 만드는 다른 방법은 표면 처리이다. 이 제품은 반복 처리 후 처리제의 난연 효과를 감소시키는 것으로 생각됩니다.
(4) 폴리 에스터면은 고열의 경우 수축 특성이있다. 화이버가 화염을 만났을 때, 수축 및 화염으로 인해 발화하기가 쉽지 않아서 적절한 난연 효과가 발생합니다.
(5) 고열에 직면했을 때 폴리 에스테르면이 녹을 수 있고, 점화 후 폴리 에스테르면이 생성 한 용융 수축 현상도 일부를 제거 할 수있다.
열과 화염은 적절한 난연 효과를 일으 킵니다.
(6) 그러나, 섬유가 연소를 촉진하기 쉬운 그리스 또는 폴리 에스테르면 세트를 만들 수있는 실리콘 오일로 염색되면, 폴리 에스테르면은 난연 효과를 감소시킬 것이다.
특히, 실리콘을 함유 한 폴리 에스테르면이 화염에 부딪 칠 때, 섬유는 수축하여 화상을 입을 수 없습니다.
(7) 폴리 에스테르면의 난연성 방법을 증가시킨다. 폴리 에스테르면을 생산하기 위해 불연성 변성 폴리 에스테르 칩을 사용하는 것 외에도, 섬유 표면은 후 처리를 위해 인산 유제를 사용함으로써 섬유의 난연 효과를 증가시킬 수 있습니다.
인산염은 산소 함유 물의 공기를 감소시키기 위해 동시에 산소 분자에서 공기와 결합 할 수 있도록 인 분자를 방출하는 고열을 충족시키기 때문에 증가 된 난연 특성을 달성합니다.